工廠化配管工作內容
1. 原材料進廠驗收及標識
2. 原材料進廠檢驗
2.1 鋼管的長度、壁厚、直徑的測量
2.2 合金鋼鋼管的光譜、硬度檢驗
2.3 合金鋼鋼管按材料規格、批次抽查一根金相
組織、機械性能及化學分析
3. 配管設計
3.1 現場配管安裝總圖
3.2 組合件工廠加工圖
4. 鋼管劃線和原材料標記移植
5. 切割下料和和管段標記(管段編號或KKS編號、焊口編號及介質流向)
6. 中頻彎管彎製
7. 合金鋼彎管熱處理(正火+回火)
8. 合金鋼彎管去除熱處理氧化皮酸洗鈍化
9. 碳鋼彎管酸洗鈍化
10.直管段端部焊接坡口加工
11.直管段鑽孔、攻絲加工(插座孔和射源孔)
12. 插座、垂直吊架的卡塊、蠕脹測點及絲堵加工製造
13.管件進廠驗收及外觀、幾何尺寸檢驗
14.工廠組合焊口焊接及熱處理
15.插座、吊架卡塊、蠕脹測點的焊接及熱處理
16.所有焊口的無損探傷(按DL5007-92《焊接篇》)
17.組合件的內外表麵處理(酸洗或噴丸)
18.組合件坡口(防鏽油)及外表麵(塗兩遍防鏽漆)防鏽處理
19.組合件端部、插座的密封及防護包裝
20.黄色APP91免费標識、發貨
21.工廠化配管工藝流程圖
國內目前新型耐高溫材料應用:國內超超臨界工程主蒸汽及熱再熱蒸汽管道可選擇的材料較多,有P92、P122、E911等新材料,也包括應用已較多的P91材料
1、新建30萬千瓦機組一般采用下列材質管材:主蒸汽管內徑管(Di)采用368.3*41mm P91或273.05*31mm P91;高溫再熱管內徑管(Di)采用699*33.5mm P22或508*24.8mm P22;低溫再熱管外徑管(Do)采用812.8*17.5mm A672B70CL32或558.8*16mm A106B;高壓給水管外徑管(Do)采用355.6*25mm WB36(15NiCuMoNb5)或244.5*20mm WB36(15NiCuMoNb5)。
2、新建60萬千瓦機組一般采用下列材質管材:主蒸汽管內徑管(Di)及材質采用489*54 P91或343*39 P91;高溫再熱管內徑管(Di)及材質采用953*47 P22 主管或705*35 P22 支管;低溫再熱管外徑管(Do) 及材質采用1066.8*20.6 A672B70CL32 主管或863.6*17.5 A672B70CL32 支管;高壓給水管內徑管(Di) 及材質采用350*25.5 WB36或246*20 WB36 支管、203*16 WB36 支管;外徑管(Do)及材質采用508*46 WB36、355.6*25 WB36、244.5*20 WB36。
我國的鋼管標準體係分基礎標準:一是GB/T2102標準,該標準規定了包括無縫鋼管、焊接鋼管的驗收、包裝、標誌和質量證明書的內容;二是GB/T 17395標準,該標準規定了無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差等內容、適用於各個與鋼管有關的各個領域的一般規定,具有普遍的實際應用意義。
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