粒度分析仪是用物理的方法测试液体颗粒的大小和产于的一种仪器。根据测试原理的有所不同分成下陷式粒度仪、下陷天平、激光粒度仪、光学颗粒计数器、电阻式颗粒计数器、颗粒图像分析仪等。其普遍应用于水泥、陶瓷、药品、乳液、涂料、染料、颜料、填料、化工产品、催化剂、钻井泥浆、磨料、润滑剂、煤粉、泥砂、粉尘、细胞、细菌、食品、添加剂、农药、炸药、石墨、感光材料、燃料、墨汁、金属与非金属粉末、碳酸钙、高岭土、水煤浆及其他粉状物料。
影响因素 一、光路对中 对中是指激光束的焦点通过光电观测阵列的圆心，激光粒度仪在测试前首先要确保激光束的焦点通过光电观测阵列的圆心，并且在测试过程中不位移，才能获得准确的结果。 目前粒度仪使用的都是两维对中系统，一般使用Q电机通过轴套来造就移动尺来获取动力，Q电机和轴套、轴套和移动尺之间都是通过顶丝相连，造成三个器件的中心不出一条直线上，且移动尺正转和翻转的之间的打滑间隙较小，造成对中系统不平稳，无法较慢而精确地已完成对中，现有对中系统都没限位系统，如果光路本身经常出现问题，对中系统就不会经常出现误将辨别，仍然朝着一个方向运动损毁机械传动组件。
针对现有技术的严重不足，微纳公司获取一种设计合理、结构非常简单灵活、使用方便的三维自动对中系统。 为了提升对中系统的精准度，增大打滑长度，使用带上丝杠的Q电机作为动力部件。 为了提升对中系统的稳定性，使用消隙的滑轨作为机械传动组件的核心部件。
为提升对中速度和防止出现误操作，使用光电传感器与限位片融合的方式来限位。 新型的三维自动对中系统与现有技术比起，具备如下良好的特点： 1、构建了三维自动对中。
2、设计合理、结构非常简单灵活。便利简单，可用作各型号激光粒度分析仪。 3、使用自带丝杠的Q电机和消隙滑轨融合的方式需要平稳、较慢、精确地构建三维对中市场需求。
4、使用光电传感器与限位片融合的方式来限位，需要避免因光路问题引发的传动系统损毁。 二、仪器校准 此处要谈及了仪器校准不单单是对仪器使用国家标准物质展开仪器准确度的校正，仪器校准不应还包括以下几方面的内容： 1、仪器光学基准 只有在确保仪器光学系统工作长时间的情况下，仪器的校准才有意义。光学窗口是激光粒度分析仪器最重要的组成部分，因此测试前应确保光学窗口内外表面光洁，无划痕，洗手，无病变。
光学基准序光滑依序过渡性，无显著凸起或凸起。 2、外界条件对仪器的影响 外界条件主要还包括环境的湿度，温度和电源电压的波动对仪器测试结果的影响。 3、仪器测量重复性 将仪器加压到规定时间，使用一种国家标准物质展开多次测试，一般测试样品6－10次，记录每次D50,计算出来测量平均值，标准偏差和比较标准偏差。 4、仪器测量相对误差 与仪器重复性测量有所不同的是，仪器相对误差的测试要使用最少三种样品以上的国家标准物质展开测试，每种样品独立国家测量3次并分别欲其平均值，取得多个粒度测量的平均值，分别计算出来仪器测量平均值与粒度表格标准物质标准值间的相对误差。
5、仪器分辨力 仪器分辨力的辨别是使用测试两种样品混合测试的方法，两种粒度标准物质的移取量要根据其质量浓度而以定，保证混合后的样品中标准物质的质量浓度之比1：2，将样品混合均匀分布后重新加入仪器展开测量。不应需要从仪器测量粒度产于曲线图中需要仔细观察出有2个独立国家不连接的峰形，则指出双峰已分离。 三、样品集中 1、粉体溶液浓度对测量结果的影响 蒸馏水不作分散介质，不特表面活性剂，提炼有所不同浓度的金刚砂试样溶液3份，成像加热1min，然后展开粒度测量。
粉体试样浓度较小时，所测出的粒径较小、粒度产于范围也较宽(由其粒度产于曲线可显现出)；当粉体试样浓度较小时，因始衍射及颗粒更容易一家人，所测出的粒径稍大、粒度产于范围较宽(由其粒度产于曲线可显现出)，测试结果误差较小。但以上结果并无法解释粉体试样浓度越小越好，因为浓度小到一定程度时，样品中的颗粒早已大大减少，过于较少的颗粒数会产生较小的采样及测量随机误差，这时的样品已无代表性，所以测量时也应当掌控浓度的上限范围，在一般测试情况下，样品菩光度一般仪器10％－15％为宜。
2、集中时间对测量结果的影响 以蒸馏水不作分散介质，不特表面活性剂，提炼一定浓度的试样溶液3份，分别用超声波集中器集中有所不同时间，然后展开粒度测量，结果表明在一定的时间段内集中时间就越宽，测试效果小，但是也不应考虑到样品碎裂的情况。 3、分散介质对测量结果的影响 展开粉体的粒度测试时，自由选择的分散介质不仅应当对粉体有增生起到，同时又要成本低、有毒、无腐蚀性。
一般来说用于的分散介质有水、水甘油、乙醇、乙醇水、乙醇甘油、的环乙醇等，粉末较粗时可搭配水或水加甘油不作分散介质，粉末较粗时可搭配乙醇或乙醇煮沸不作分散介质。乙醇的增生起到比水强，因而更容易使颗粒获得充份集中。 4、分散剂种类及浓度对测量结果的影响 自由选择适合的分散剂是当今研究的热点，而分散剂中用于最少的是表面活性剂。
表面活性剂的类型主要有：阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、类似类型表面活性剂等。粉体在水中一般来说是电荷的，重新加入具备同种电荷的表面活性剂，由于电荷之间的互相敌视而妨碍了表面导电，从而可超过集中粉体的目的。有所不同的表面活性剂对有所不同种类的粉体集中效果有所不同，在测量时要较为几种表面活性剂的集中效果，最后确认一种最理想的表面活性剂。 分散剂的浓度对测量结果也有一定影响，用于时应加以控制。
以凝丙烯酰胺为事例，较为有所不同分散剂浓度下的玻璃粉体集中效果。试验过程中找到，分散剂浓度过低时，溶液内再次发生了絮凝现象(这也是造成粒度测量结果增高的原因之一)。 5、粉体试样溶液温度对测量结果的影响 以蒸馏水不作分散介质，不必表面活性剂，提炼完全相同浓度的矿渣粉体试样溶液6份，用超声波集中器集中5min，分别在有所不同温度下测试，随着温度的增高，颗粒粒度有变大的趋势。这是因为温度低不利于颗粒集中，温度较低则颗粒不易一家人，减小了测量误差。
但试验温度不应过低，因35℃以上粒度增大的趋势已不显著，且粒度仪也不适合在高温下运营。由此可见，粉体试样溶液的温度宜维持在20～35℃范围内。
从以上所述可以显现出，要应用于激光粒度分析仪精确地测试出有一种样品的粒度结果，要对很对因素展开研究。 自由选择因素 1.粒度测量范围：粒度范围长，合适的应用于甚广。
但不仅要看其仪器所附上的范围，而是看远超过主检测器面积的小粒子衍射（0.5micro;m）如何检测。 2.激光光源：一般搭配2mW激光器，功率太小则散射光能量较低，导致灵敏度较低；另外，气体光源波长较短，稳定性高于液体光源。
3.检测器：因为激光散射光环半径越大，透射就越很弱，不易导致小粒子信/噪比减少而漏检，所以对小粒子的产于检测能反映仪器的优劣。 MS2000检测器:专利非均匀分布交叉排序三维扇形检测系统,实际分辨率最低,无信号盲区.相等于环形或十字星形排序的175个,半圆形排序的93个.使检测角达135度。 *地下通道数:实际为检测器受光面积数。
它有一个理论与实际的线性规划值: -偏低:拒绝接受的散射光不充份,准确度劣； -偏多:灵敏度太高,造成再现性差。 MS2000每秒取样1000次,测量时间仅有2秒(2000次结果平均值),可使得准确性和重复性线性规划。 4.否用于几乎的米氏理论：因为米氏光衍射理论非常复杂，数据处理量大，所以有些厂家使用近似于的米氏理论，导致适用范围受限制，漏检几率减小等问题。 5.准确性和重复性指标：越高就越好。
6.稳定性：仪器的稳定性还包括光路的稳定性和分散系统的稳定性和不受周围环境的影响。一般来讲搭配气体激光器，用于光学平台，有助光路的平稳。内部痉挛部件（如50瓦的钨灯）将影响光路周围环境。
7.扫瞄速度：扫瞄速度快可提升数据准确性和重复性，稳定性 8.可自动对中，需要替换镜头，可自动校正。 9.用于和确保的简便性： 10.否合乎国际标准。 ISO13320是对激光粒度分析仪的基本拒绝。
但有些厂家基于己方利润的考虑到，仍不按照该标准继续执行。 11.集中器： 湿法：否具备成像和加热集中功能，成像功率和加热速度否倒数固定式。 干法：否密闭式测量，样品否更容易集中？如果不是，否自由选择了喷射式集中器？ 这是确保样品需要充份集中后获得现实分析结果的前提。
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