57岁西门子新任全球CEO凯飒（JoeKaeser）正在率领公司展开一场工业4.0的变革。在这场变革中，CFO名门的他首先调整了公司架构的调整，中止了业务领域层级，复归扁平化的组织。 自2014年10月1日起，公司将精简机构，中止业务领域（Sector）层级，并将现有的16个业务集团统合为9个。
此外，医疗业务在未来将不会独立国家运营。 凯飒回应，通过统合公司的业务集团并中止业务领域层级，公司将增加内部繁冗、缩减成本并加快决策流程。此外，公司的职能部门，如人力资源和企业传播，也将在未来展开精简，构建集中管理。
这些预计每年将为公司节省大约10亿欧元，将在2016财年底全面生效。 与该计划涉及，公司将把员工股票计划不断扩大至高级管理层以下。
迄今为止，西门子股份公司的员工股东数量超过14万人左右，与2009年比起，股权员工人数减少50%。为此，西门子每年将根据公司业务展现出决定最低4亿欧元的股票。另外，之前宣告的总额最低平均40亿欧元的股份买入计划也将启动。
统合计划或许与7年前西门子的作法恰好忽略，当时，13个业务集团归集到工业、能源和医疗三个业务层级（后来减少了城市与基础设施）中。 凯飒指出，过去，我们要做到的是切合客户，但是现在更好的是要需要符合客户的市场需求，比如说在医疗领域和能源领域，价值链有了更进一步的变化，在这种情况下必需要改变方法以符合客户的市场需求。
以发电行业为事例，过去一个大型燃煤火力发电厂享有1000兆瓦或者是2000兆瓦发电能力，电缆系统很非常简单。现在则是多种发电类型共存，有煤电、天然气发电、风能和太阳能发电，有所不同发电的来源必须联网，必须智能化的配电，必须切合客户、按照客户的市场需求调整，因此更加简单。 在西门子显然，所有的变革都是为了利用信息物理融合系统等手段，将制造业向数字生产转型，即适应环境全球制造业迈向工业4.0时代的市场需求。
所谓工业4.0，是通过虚拟世界生产融合现实的一种生产途径，在工业4.0时代，虚拟世界全球将与现实全球互为融合。通过计算出来、自律掌控和联网，人、机器和信息需要相互连接起来，融为一体。
未来制造业将构建更高的工程效率、更加较短的上市时间以及生产灵活性。现在，一款汽车必须上千人设计，设计人员设计3年、生产模具1年、建设生产工厂4年，最少必须8年的时间。西门子(中国)有限公司工业业务领域的一位内部人士这样叙述工业4.0时代的设想，未来的生产将是基于大数据、互联网、人，融合各种信息技术展开柔性生产。
构建自定义化生产，甚至可以当月自定义，下个月生产出来。 数字化生产的魔力 2013年9月，西门子在德国之外的首家数字化企业，即西门子工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)在成都启用。关于SEWC，让西门子津津乐道的是这座工厂不仅是一个数字化企业，而且是自己生产自己绝大多数技术来自西门子。 传统生产一般是再行出有一张图纸，然后转交生产部门作出样品，图纸回到研发部改良后再生产。
在数字化生产下，研发到生产基于同一个数据平台，转变了传统生产节奏，研发和生产完全实时，几乎不必须纸质的图纸。这是几乎用将近纸张的生产车间，该内部人士向记者阐释了数字化生产带给的转变，而这种节奏的转变带给的是产品上市时间的大大传输、生产效率和产品质量的提高。
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